◆一般的な生産計画のステップ
一般的な生産計画は、次のようなステップで構成されます。
受注入力
↓
①基準日程生産計画（MPS）
↓
②資材所要量計画（MRP）
↓
③差立て計画
↓
生産
↓
出荷
このうち、①②③を総称して生産計画と考えることができます。
① 基準日程生産計画（MPS）
完成品について、いつ、何個生産するのかを計画します。受注数量をそのまま生産するのではなく、日別の数量平準化や前倒し生産、安全在庫などを考慮し、製造負荷を調整します。MPSについては、第9回「基準日程生産計画（MPS）と資材所要量計画（MRP）」で詳しく説明しています。
② 資材所要量計画（MRP）
MPSをもとに、必要となる材料・部品・仕掛品などについて、いつ、何を、どれだけ用意する必要があるのかを計算します。MRPについても第9回で説明したとおり、在庫精度やオーダ方針などが正しく設定されていることが前提となります。
③ 差立て計画
差立て計画では、さらに具体的に、「いつ（日時）、どの設備で、どのような順序で生産するのか」を決めます。この差立て計画に対応するソフトウェアが、一般に生産スケジューラと呼ばれるものです。

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SimLex Developmet Co., Ltd. 古賀 敏生

九州大学を卒業後、大手ベアリング会社に就職し生産技術研究所にて工程設計を経験し、38才で独立後スケジューラ・生産管理システムを中心とした開発・販売を実施した。その後、タイにてSimLex Development Co., Ltd.を設立し、0ベースよりERP・生産管理システム・会計システムを開発・販売し現在に至る。